งานพ่นสี
เส้นทางพ่นสีแนบตามผิวชิ้นงาน วิเคราะห์ความหนาฟิล์มด้วยการกระจายแบบเกาส์เซียน และหุ่นยนต์หลายตัวทำงานร่วมกัน
ดูกรณีศึกษากระบวนการ
กระบวนการที่รองรับ
ความสามารถด้านกระบวนการของ FASTSUITE มาจากโครงการจริง เช่น การรู้จำแนวเชื่อมอัตโนมัติ การคำนวณพารามิเตอร์เชื่อมหลายชั้นหลายแนว การหลีกเลี่ยงการชนของหุ่นยนต์หลายตัว และเส้นทางพ่นสีบนผิวโค้ง งานเชื่อมและงานตัดมีวิดีโอรวมที่ตัดต่อจากโครงการของลูกค้า
ภาพการจำลองและภาพหน้างานจากโครงสร้างเครนและสายการผลิตรถของ XCMG งานเชื่อมจุดตัวถังรถยนต์ และงานเชื่อมแบบแกนทรี
งานเชื่อม
- เชื่อมอาร์ก
- เชื่อมจุด
- การค้นหาแนวเชื่อม
- แกนทรีและโพซิชันเนอร์
เชื่อมอาร์ก / เชื่อมจุด
รู้จำแนวเชื่อมอัตโนมัติและกำหนดมุมหัวเชื่อมที่เหมาะสม คำนวณพารามิเตอร์สำหรับเชื่อมมุม เชื่อมแนวราบ เชื่อมส่าย และเชื่อมหลายชั้นหลายแนว พร้อมสร้างจุดค้นหาสำหรับหัวเชื่อม ลวด หรือเลเซอร์ XCMG เขียนโปรแกรมหุ่นยนต์เชื่อมอาร์กกว่า 100 ตัวจากหลายยี่ห้อใน FASTSUITE ประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นกว่าเท่าตัว และจดลิขสิทธิ์ซอฟต์แวร์ร่วมกับ FASTSUITE 4 รายการ
เชื่อมเลเซอร์
เขียนโปรแกรมออฟไลน์และตรวจสอบด้วยการจำลองสำหรับเซลล์เชื่อมเลเซอร์ ร่วมกับอุปกรณ์เลเซอร์ของ TRUMPF และผู้ผลิตอื่น
ภาพโครงการจากการตัด 5 แกนแบบสองหัวของ Haitian การตัดวงประตูด้วยหุ่นยนต์ 4 ตัวของ HIGOLASER และคอนโทรลเลอร์เสมือนของ Prima Power
งานตัด
- ตัดเลเซอร์ 3 มิติ 5 แกน
- สองหัวทำงานร่วมกัน
- ตัดด้วยหุ่นยนต์หลายตัว
- คอนโทรลเลอร์เสมือน
ตัดเลเซอร์
สร้างจุดตัดในคลิกเดียว หาเส้นทางอัตโนมัติ หลีกเลี่ยงการชน แก้ไขและจำลองหลายเครื่องพร้อมกัน Auto3D รู้จำเส้นทางในคลิกเดียว และสร้างจิ๊ก 3 มิติในคลิกเดียว ตัวเลขจากโครงการ: ลดเวลาทดสอบเครื่อง 80% ลดเวลาหยุดเครื่องระหว่างทดสอบ 90% และเขียนโปรแกรมหลายเครื่องพร้อมกันได้เร็วขึ้น 50%
การตัดแบบหลายหัวและหลายหุ่นยนต์
การจำลองสองหัวพร้อมกันและการป้องกันการชนสำหรับเครื่องตัด 3 มิติ 5 แกนสองหัวของ Haitian Laser เพิ่มประสิทธิภาพการตัดสองหัว 80% ส่วนเซลล์หุ่นยนต์ 4 ตัวของ HIGOLASER ตัดวงประตู 70 รูได้ใน 71 วินาที
กระบวนการอื่น ๆ
กระบวนการที่มีวิดีโอมาจากโครงการของลูกค้าและการสาธิตอย่างเป็นทางการ กระบวนการอื่นก็เขียนโปรแกรมและจำลองใน FASTSUITE ได้เช่นเดียวกัน
งานทากาว / ซีล
สร้างเส้นทางทากาวและซีลตามรอยต่อตัวถัง ใช้งานร่วมกับอุปกรณ์ของ Dürr
งานพับขอบด้วยลูกกลิ้ง
การพับขอบด้วยลูกกลิ้งและเชื่อมจุดของประตู ฝากระโปรง และชิ้นส่วนปิดตัวถังอื่น ๆ
งานเจาะและย้ำหมุด
การเขียนโปรแกรมออฟไลน์และทดสอบเสมือนจริงของเซลล์งานโครงสร้างอากาศยาน โครงการเจาะและย้ำหมุดของ Airbus เป็นกรณีตัวอย่าง
งานยิงเม็ดโลหะ (Shot peening)
การยิงเม็ดโลหะสำหรับใบกังหันและชิ้นส่วนอากาศยานและพลังงานอื่น ๆ
การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT)
หุ่นยนต์ติดตามเส้นทางตรวจสอบบนผิวโค้งได้อย่างแม่นยำ ควบคุมเส้นโค้งนำทาง แทร็ก และพารามิเตอร์กระบวนการได้ พร้อมตรวจจับช่องว่างอัตโนมัติ ใช้บ่อยกับชิ้นส่วนเปลือกอากาศยาน
การสแกน 3 มิติ
สแกนเนอร์ที่ติดบนหุ่นยนต์เคลื่อนไปตามชิ้นงานเพื่อวัด และแสดงพื้นที่ที่สแกนแล้วเป็นสีแบบเรียลไทม์
งานพ่นเคลือบความร้อน
รวมถึงการพ่นพลาสมาความเร็วเหนือเสียง (SPS) สร้างเส้นทางบนผิวจากโมเดลใบพัด 3 มิติ ควบคุมระยะห่างและอัตราการซ้อนทับ
งานเจียรและขัดเงา
สร้างเส้นทางเจียรและขัดเงาตามผิวชิ้นงาน ใช้ในโครงการงานเจียรของหุ่นยนต์ Kawasaki
การทดสอบเสมือนจริง
เชื่อมต่อคอนโทรลเลอร์เสมือนหรือของจริงและจำลองทั้งสายการผลิตแบบ 1:1 Airbus และ Motobacs ใช้เป็นขั้นตอนมาตรฐานของโครงการใหม่
อุตสาหกรรม: ยานยนต์ (ตัวถัง แชสซี ชุดประกอบ) อากาศยาน (การประกอบความแม่นยำสูง การปรับสภาพผิว) เครื่องจักรหนัก (เครื่องจักรก่อสร้าง เครน) พลังงาน (พลังงานลม การผลิตโซลาร์ กังหันก๊าซ) งานโลหะแผ่น การผลิตทั่วไปและจิ๊ก และอุตสาหกรรมป้องกันประเทศ
สายการผลิตของท่านใช้กระบวนการใด
แจ้งยี่ห้อหุ่นยนต์และกระบวนการ วิศวกรจะเตรียมการสาธิตให้ตรงกับงานของท่าน
