XCMG
크레인 구조물 로봇 용접
브랜드가 다른 100대 이상의 용접 로봇을 하나의 플랫폼에서 오프라인 프로그래밍하여 프로그래밍 효율이 두 배 이상 높아졌습니다.
사례 보기고객 사례
고객 사례
건설 기계, 항공, 레이저 장비, 자동차 부품 등 여러 산업의 프로젝트입니다. 고객이 어떤 문제를 겪었고, FASTSUITE로 어떻게 해결했으며, 결과가 어땠는지 소개합니다.
중장비 / 건설 기계 XCMG: 브랜드가 다른 용접 로봇 100대 이상을 하나의 오프라인 프로그래밍 플랫폼으로 세계 3위 건설 기계 기업은 아크 용접에 브랜드가 다른 산업용 로봇 100대 이상을 사용합니다. CENIT은 맞춤형 오프라인 프로그래밍 솔루션으로 모든 브랜드를 아우르는 디지털 프로그래밍 플랫폼을 구축했고, 프로그래밍 효율은 두 배 이상 높아졌습니다. 사례 보기 
항공우주 에어버스 애틀랜틱: 디지털 리허설로 시운전 시간 30% 이상 절감 공정이 복잡하고 정밀도 요구가 매우 높은 항공기 제조 현장에서 FASTSUITE 가상 검증과 오프라인 프로그래밍으로 디지털 리허설을 구현해 로봇 셀 시운전·캘리브레이션 시간을 최소 30% 줄였습니다. 사례 보기 
레이저 가공 장비 제조 하이톈 레이저: 듀얼 헤드 3D 5축 레이저 절단을 위한 독자 충돌 방지 솔루션 하이톈의 듀얼 갠트리 3D 5축 레이저 절단기는 절단 헤드가 두 개라 5축 동시 제어 경로가 복잡하고 간섭이 생기기 쉽습니다. FASTSUITE의 독자적인 듀얼 헤드 충돌 방지 솔루션으로 듀얼 헤드 절단 효율이 80% 높아졌습니다. 사례 보기 
신에너지차 핫스탬핑 HIGOLASER: 로봇 4대 협조 도어링 레이저 절단, 전체 투입 65% 이상 절감 HIGOLASER의 다중 로봇 도어링 레이저 절단 셀은 FASTSUITE 맞춤 소프트웨어 도구로 경로 계획과 충돌 방지를 수행합니다. 로봇 4대 버전은 70홀 도어링을 71초 만에 절단하며, 같은 생산량에서 인력·공간·지그 투입을 65% 이상 줄였습니다. 사례 보기 
자동차 제조 · 차체 용접 차체 다중 로봇 용접: 디지털 트윈으로 용접점 120개를 한 번에 프로그래밍 차체 용접 라인이 현장 티칭을 디지털 트윈으로 대체했습니다. 용접점 120개를 한 번에 오프라인 프로그래밍하고, 티칭 공수를 약 7일에서 약 2일로 줄였으며, 현장 정지 시간을 약 80% 줄였습니다. 사례 보기 
판금 가공 기계 제조 프리마파워: Rapido+ 레이저 절단 디지털 트윈과 오랜 협력 레이저 가공, 펀칭, 전단, 절곡과 자동화 시스템의 세계적인 제조사이자 CENIT의 오랜 고객입니다. 2021년 신제품 Rapido+에 디지털 트윈 기술을 지원했습니다. 사례 보기 
로봇 제조 / OEM 기술 협력 가와사키 로보틱스 독일: K-Virtual 시뮬레이션 플랫폼의 기술 기반 가와사키 로보틱스 독일이 출시한 로봇 소프트웨어 K-Virtual은 Basic, Arc, Expert 세 에디션 모두 FASTSUITE가 핵심 기술 전체를 제공합니다. 사례 보기 
자동차 제조 · 자동 도장 자동차 자동 도장: 곡률에 맞춘 경로와 도막 두께 분석 여러 도장 로봇이 협조 작업하며, 오프라인 프로그래밍 경로가 공작물 곡면을 따르고 가우스 분포 기반 도막 두께 분석으로 시운전 손실을 줄입니다. 다중 로봇 도장 효율 50% 향상, 도장 커버리지 15% 향상, 시험 횟수 50% 감소. 사례 보기 
자동차 파이프 성형 모토박스: 6축 동시 제어 파이프 절단 장비의 시뮬레이션 돌파 폭스바겐, GM, 장성, NIO, BYD 등 완성차 업체에 공급하는 파이프 성형 기업으로, FASTSUITE가 다른 오프라인 프로그래밍 소프트웨어로는 어려웠던 자체 개발 6축 파이프 절단 장비의 시뮬레이션을 해결했습니다. 사례 보기 프로젝트 영상
고객 프로젝트의 시뮬레이션과 현장
재생 버튼이 있는 카드에서 전체 고객 영상을 볼 수 있습니다.
하이톈 레이저
듀얼 헤드 3D 5축 레이저 절단
두 절단 헤드를 함께 시뮬레이션하고 경로를 나누며 간섭을 확인해 듀얼 헤드 절단 효율이 80% 높아졌습니다.
사례 보기HIGOLASER
로봇 4대 협조 도어링 레이저 절단
로봇 4대 셀은 70홀 도어링을 71초 만에 절단하며(기존 5축 장비 172초), 인력·공간·지그 투입을 65% 이상 줄였습니다.
사례 보기에어버스 애틀랜틱
동체 부품 로봇 셀 가상 시운전
가동 전 디지털 트윈에서 로봇 프로그램을 검증하여 로봇 셀 시운전과 캘리브레이션 시간을 최소 30% 줄였습니다.
사례 보기프리마파워
3D 레이저 절단용 가상 컨트롤러
실제 장비를 쓰지 않고 가상 HMI에서 코드를 편집하고 충돌을 확인하며 사이클 타임을 계산합니다.
사례 보기XCMG
특장차 라인: 시뮬레이션에서 양산까지
다중 로봇 셀의 전체 라인 시뮬레이션을 가동 중인 현장 영상과 나란히 보여줍니다.
사례 보기Central Tooling Design
차체 다중 로봇 용접
가동 전 시뮬레이션에서 용접건 도달성, 간섭, 사이클 타임을 확인합니다.
사례 보기자동차 제조
다중 로봇 도장과 도막 두께 분석
도장 경로가 차체 곡면을 따르며, 도막 두께를 시뮬레이션에서 바로 분석합니다.
사례 보기