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HIGOLASER: 로봇 4대 협조 도어링 레이저 절단, 전체 투입 65% 이상 절감
HIGOLASER의 다중 로봇 도어링 레이저 절단 셀은 FASTSUITE 맞춤 소프트웨어 도구로 경로 계획과 충돌 방지를 수행합니다. 로봇 4대 버전은 70홀 도어링을 71초 만에 절단하며, 같은 생산량에서 인력·공간·지그 투입을 65% 이상 줄였습니다.
고객 소개
광둥 HIGOLASER 스마트 장비는 자동차 경량화를 위한 레이저 가공 솔루션을 전문으로 합니다. 20여 명의 업계 베테랑으로 구성된 창업 팀은 로봇 3D 레이저 절단 분야의 선도 브랜드 중 하나였으며, 3D 절단 설비를 누적 천여 대 공급했습니다. HIGOLASER는 FASTSUITE의 주요 통합업체 중 하나입니다.
- 2020년: 중국 최초의 도어링 절단용 로봇 2대 셀이 업계 선도 기업에서 가동
- 2023년: 광둥 HIGOLASER 스마트 장비 설립
- 2024년: 로봇 4대·6대 버전과 자동화 라인 잇따라 출시
과제
도어링 절단은 여러 로봇이 같은 공작물에서 협조해 수행합니다. 복잡한 경로 계획과 로봇 간 충돌 위험이 핵심 난제이며, 경로가 조금만 잘못되어도 장비 충돌이나 공작물 폐기로 이어질 수 있습니다.
FASTSUITE 솔루션
FASTSUITE는 HIGOLASER를 위해 전용 소프트웨어 도구를 맞춤 개발했습니다.
- 절단 경로와 공정을 자동 최적화해 로봇 간 교차와 간섭 최소화
- 외부 도구 없이 여러 로봇을 동시에 시뮬레이션
- 디지털 트윈과 통합해 PLC 검증과 가상 시운전 지원
HIGOLASER 다중 로봇 시스템은 로봇 2대·4대·6대 버전이 있어 다양한 크기의 싱글·더블 도어링에 쓰이며, 6대 버전은 최대 3300 × 1600 mm 도어링을 가공합니다.
결과
작은 구멍 70개가 있는 도어링의 경우 기존 5축 장비는 172초가 걸리지만 HIGOLASER 로봇 4대 버전은 71초면 충분해 절단 시간을 50% 이상 줄였습니다.
같은 생산량에서 인력, 공간, 지그 투입이 65% 이상 줄었습니다. 적재 작업자는 12명에서 4명으로, 면적은 150㎡에서 50㎡로, 지그는 6세트에서 2세트로 줄었습니다.
절단 정밀도: 위치 결정 구멍 진원도 오차 ≤ 0.1 mm, 기타 구멍 진원도 오차 ≤ 0.2 mm, 구멍 위치도 오차 ≤ ±0.1 mm, 윤곽 위치도 오차 ≤ ±0.2 mm.
프로젝트 사진