利用数字化双胞胎(Digital Twin)提高生产效率

什么是数字化双胞胎? 数字化双胞胎(Digital Twin)指产品、生产过程、整个工厂、整个供应链等实际世界中存在的对象的数字化拷贝,也即虚拟世界里的表示。并且,基于软件的数据交换,这份数字化拷贝是可以与真实世界相连。通过数字化双胞胎,您可以对真实物理环境中的对象进行控制、测试和优化。在真实生产单元尚未完成安装前,也可通过虚拟仿真找出可能存在的错误。 FASTSUITE飞思德助您构建从布局确认和离线编程,到虚拟调试的数字化工厂双胞胎: 具备连接性的可扩展生产模型 广泛的工业机器人与机床应用 可以与PLM和IoT平台相连 规划阶段: 在项目规划阶段,无论您计划建设单个机器人的生产单元,还是整条自动化生产线,FASTSUITE飞思德都为您提供高效、直观的工具来创建生产布局和资源。只需从资源库中选取智能组件,将其拖放至需要的位置。 设计: 布局方案 可达性研究 自动化方案 验证: 确认空间 确认成本 确认产出 团队沟通: 可将结果导出成三维PDF 可自动生成报告 如果您是系统集成商,使用飞思德构建高质量的三维布局可以为您在向客户展示过程中赢得专业、技术实力强的好印象。 工程阶段: 飞思德离线编程功能具备简单易用的特点,操作人员可以使用工件或工艺应用包中的特殊操作属性,轻松上手。通过CAD数据,飞思德可以直接生成带工艺应用参数的机器人路径和加工程序。 布局和夹具设计验证: 测试可达性 机器人/机床的编程与验证: 机器人/机床运动 生产过程/工艺应用 逻辑 周期时间验证: 与SIL/HIL连接 跨领域协作: 机械工程 电气工程 软件工程 调试阶段 由于整个布局可用作生产设施的机电模型,因此仿真环境可以直接用于PLC(可编程逻辑控制器)的验证和虚拟调试。虚拟设备的运动和真实世界中的硬件完全一致,包括输入/输出信号、传感器数据等等。 对于系统集成商而言,飞思德帮助您在实际生产设施安装完成前,即可使用PLC控制软件进行测试和优化。这将大幅缩短项目周期时间,提前发现和更正潜在错误。得益于此,昂贵、复杂且非常不便的RCS模块集成将成为过去式。 控制系统验证: 运动程序 逻辑程序 安全程序 生产系统验证: 控制器交流 传感器交流 系统行为 让生产更加可控: 更好地预测产量 节约资金和时间成本 操作阶段 在这一阶段,数字化双胞胎将与真实生产系统相连。我们为企业提供生产系统监控和优化、操作人员培训等服务。