夹具工程
FASTCUBE Fixture Builder
从 STEP 数据到可生产的焊接夹具，几分钟完成
为多品种、小批量生产自动生成模块化焊接与切割夹具 直接读取 STEP 模型生成可投产的夹具方案，输出可激光切割的 DXF/STEP 文件，减少对 CAD 资源的依赖
阻碍生产的往往不是机器人，而是夹具
在很多焊接和切割流程中，真正的瓶颈不是自动化本身，而是能不能及时拿到合适的夹具
CAD 资源是瓶颈
工程和 CAD 资源有限，夹具要经过设计、验证和审批，生产准备周期被拉长
焊接台上临时凑合
夹具不能按时到位，只能在现场手工补救，装夹时间变长，过程也难以稳定复现
多品种与交期压力
产品变型多、批量小、临时变更频繁，传统夹具设计耗时费力，也很难经济地扩展
传统流程
从零件变更到夹具就绪，往往需要几天
- 1 零件变更
- 2 CAD 设计
- 3 图纸生成
- 4 与制造部门协调
- 5 制造数据与激光切割
典型后果：准备周期长，高度依赖工程能力，手工协调和反复修正拖慢投产
使用 FASTCUBE Fixture Builder
从 STEP 数据到夹具原型，几分钟到几小时
- 1 上传 STEP 模型
- 2 生成夹具
- 3 调整参数
- 4 导出 DXF / STEP
- 5 制造与装配
典型优势：夹具到位更快，出图工作更少，变更响应更快，数据直接用于激光切割和装配
三步：从 STEP 模型到可生产夹具
- 01
上传 STEP，生成夹具
导入零件模型，自动生成底板和支撑板结构
-
02调整支撑板和参数
新增或移动支撑板，设置零件摆放方向与高度
-
03导出 DXF / STEP
导出套料结果，直接用激光切割机下料，按刻印和互锁结构组装
夹具设计工作量
最多减少 75%
省去费时的 CAD 设计、出图和手工协调，从 STEP 导入直接得到可生产的 DXF/STEP
直接可用的制造数据
为夹具设计和生产输出标准化的数据，不需要手工返工
- 用于激光切割的 DXF 文件
- 用于后续处理的 STEP 数据
- 参数化生成的底板和支撑板
- 通过刻印和互锁辅助装配
- 标准化的孔型和几何形状
更快的夹具设计，更灵活的生产
更快投产
减少等待设计和制造数据的时间，新夹具更快用于生产
减轻工程负担
减少 CAD 和工程团队的日常工作量，变更可以直接做成可生产的数据
减少现场临时补救
标准化、可复用的夹具组件减少手工补救，过程更稳定
更快响应变更
处理变型产品或零件变更时只需调整参数，不必每次重走夹具流程
提高设备利用率
夹具更快到位，机器人、激光切割机和工位能得到更充分的利用
结果可复现
参数化逻辑和标准化组件，提高夹具设计的质量、一致性和可重复性
不同零件自动生成的夹具
FASTCUBE Fixture Builder 是云端应用，在浏览器中使用 FASTSUITE Edition 2 进阶离线编程器及以上版本也包含夹具构建器模块，见版本对比
