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焊接机器人提升工业叉车生产效率

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通过离线编程实现高水准自动化是关键

近年快速增长的物流行业使工业叉车制造商的订单量趋于饱和。为了跟上未来的需求,这些制造商正致力于创新和新的市场供应。这导致了不断扩大的产品组合和不断修正的产品需求,最优的服务不仅满足了大众市场的需求,而且也满足了个体客户的需求。

叉车品质化生产必须跟上这些变化的要求。确保现有型号的按计划生产至关重要,同时必须将新的效率化和功能纳入到这些型号的改进中。

关键在于对现有手工步骤进行自动化。这就是为什么越来越多的机器人系统在车辆的生产过程中执行焊接工作。

虽然现有的机器人解决方案应该尽可能地进行优化并持续地使用,但是离线编程可以为更高效的自动化做出巨大的贡献。使用合适的软件进行机器人焊接的离线编程就是一个很好的例子。

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机器人可以保证焊接质量的稳定性。例如,它们可以提供始终是完美的倾斜角,使用一致和最佳的焊接速度,并自动应用合适的焊接参数。因此,与手工工艺相比,机器人可以满足高质量焊缝的所有要求。此外,机器人可以通过人工无法达到的绝对重复性和精确度来执行这些操作。.

机器人的另一个优点是:系统可以实时监控所有焊接参数,并自动进行必要的调整。同时,与焊接系统上的影像识别系统和传感器相结合,即使是少量的订单,制造商再小批量的情况下也能快速达到质量和效率目标。.

这些都是工业叉车制造中进行焊接任务自动化的有力论据。

当然,最好的焊接机器人也取决于其编程。如何确保同时确保小批量和大批量生产订单都得到最优化的完成?如何在工件变化时对系统进行快速有效地重新编程,同时缩短生产停机时间?

答案在于基于模拟仿真的离线编程(OLP)。 。

团队为您提供了一个创新的、精心设计和执行的OLP实施项目。在我们的OLP软件套装之外,我们还为您提供全过程解决方案——从解决方案设计和定制到安装,员工培训和全面的生产启动——以及基于FASTSUITE的全面的服务和支持。

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  • 不受限于机器人品牌或型号,覆盖多机器人环境及主从控制,提供高品质的精确/无错/稳定的焊接程序。
  • 快速简单:人性化的操作界面下的半自动化编程。
  • 高质量编程:集成化的质量控制和焊接工艺规范(WPS),以及基于cad的焊接线生成(cad-path算法),包括自动起弧/收弧策略。
  • 精确的工具路径:高效校准工具和路径管理。

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